Бетон — самый востребованный стройматериал, который всегда пользуется спросом. Ежедневно в мире расходуют миллионы кубометров бетонных смесей, поскольку такие растворы используются повсеместно: при строительстве жилых и нежилых зданий, укладке бетонных дорог, изготовлении ЖБИ, заливке полов, возведении инженерных сооружений и др. Во многих случаях ручное замешивание растворов оказывается слишком затратным — как по времени, так и по средствам и трудовым ресурсам. Даже на строительство небольшого частного коттеджа могут потребоваться десятки кубометров раствора, не говоря о возведении крупных промышленных зданий или высотных жилых домов, где расход материала исчисляется тысячами тонн.
Многие частные клиенты и строительные компании предпочитают заказывать готовые растворы. Их производят в промышленных объемах на специальных предприятиях, в том числе на заводе нашей компании «СпецСтройБетон». Подробнее о том, как происходит производство бетона, вы можете узнать из данной статьи.
Качество бетонных смесей, изготавливаемых в заводских условиях, напрямую зависит от качества исходного сырья: цемента, песка, щебня, воды и различных добавок или модификаторов. Наличие сторонних примесей в любом из этих ингредиентов (например, фрагментов растений или глинистых частиц в песке) негативно сказывается на свойствах растворов. Поэтому к выбору и подготовке исходного сырья предъявляются особые требования.
Материалы, используемые в процессе производства бетона, должны храниться в соответствующих условиях. Цемент хранят в специальных бункерах (силосах), которые обеспечивают защиту от влаги, пыли и других внешних воздействий. Химические добавки, которые могут использоваться при производстве строительного бетона для улучшения его характеристик, должны храниться в плотно закрытых резервуарах или мешках в сухих проветриваемых помещениях. Песок и гравий менее требовательны к условиям хранения, поэтому их могут высыпать на площадках под открытым небом, но лучше хранить их под навесами или на складах.
Промышленное производство бетона осуществляется с помощью РБУ (растворобетонного узла). Эта установка состоит из нескольких узлов:
Бетоносмеситель. На заводах по производству бетона основу любой системы составляет бетоносмесительная установка. Именно в ней происходит смешивание всех ингредиентов и доведение смеси до нужной консистенции.
Резервуары для хранения компонентов смеси. Емкости с цементом, песком, добавками и щебнем располагают на минимальном расстоянии от бетоносмесителя, чтобы уменьшить протяженность транспортерных линий. Отгрузка материалов из этих резервуаров осуществляется автоматически.
Транспортерные линии. Чаще всего используются шнековые или ленточные транспортеры. Эти механизмы применяются для перемещения сыпучих материалов от емкостей к бетоносмесителю. Их наличие позволяет минимизировать затраты человеческого труда, поскольку работникам завода не нужно вручную наполнять бетономешалку материалами, что особенно актуально при производстве раствора в промышленных объемах.
Дозирующее оборудование. Чтобы получить смесь с определенными характеристиками и классами прочности, морозостойкости или подвижности, нужно строго соблюдать пропорции ингредиентов. Для этого используются автоматические дозаторы, которые отмеряют нужное количество сырья при его выгрузке из емкости на транспортерную линию.
Существует две схемы РБУ: гнездовая и линейная. В первом случае оборудование, перечисленное в списке выше, устанавливается вокруг кабины оператора, что удобно с точки зрения управления производственным процессом. При линейной схеме все агрегаты размещаются последовательно вдоль одной или нескольких линий.
Чтобы заказать готовый бетонный раствор с доставкой в Мордовии, обратитесь в нашу компанию «СпецСтройБетон». Мы используем современные технологии производства бетона и имеем все необходимые сертификаты, подтверждающие высокое качество продукции. Чтобы сделать заказ и проконсультироваться, позвоните по номеру