Методы определения морозостойкости бетона

Морозостойкость и водонепроницаемость бетона — ключевые характеристики стройматериала. От этих параметров зависит способность бетонных конструкций и ЖБИ сохранять заданную прочность при перепадах температуры и влажности. Показатели морозостойкости бетона регламентируются государственными стандартами и определяются в лабораторных условиях. Выбор оптимального класса морозостойкости зависит от условий эксплуатации здания или инженерного сооружения.

Марки бетонов по морозостойкости

В зависимости от количества циклов замораживания и оттаивания, которые может выдерживать материал без потери заявленных показателей прочности, выделяют несколько марок материала:

  • F25—F50. Цементно-песчаные смеси этих марок рекомендуется использовать только для изготовления временных конструкций, черновой отделки или внутренних работ.

  • F50—F150. Материал с такими показателями являются наиболее распространенными и подходят для регионов с мягким или умеренным климатом.

  • F150—F300. Бетонные смеси повышенной морозостойкости широко используются в северных широтах, где часто бывают сильные морозы.

  • F300—F500. В этот диапазон входят морозостойкие бетоны, которые применяются для строительства ответственных объектов в местах, где грунт может промерзать на несколько метров.

  • F500—F1000. Эти марки присваиваются материалам крайне высокой морозостойкости, которые используются при возведении стратегических объектов и инженерно-технических сооружений — например, плотин гидроэлектростанций.

Определение морозостойкости по ГОСТ

Существуют различные методы определения морозостойкости бетона. Для анализа берется один или несколько фрагментов материала в виде куба с ребром 10–20 см. Базовые испытания проводятся по такой схеме:

  • образцы погружают в воду, затем протирают тканью и тестируют на сжатие;

  • прочность замеряют при помощи специального пресса, который сжимает бетонный куб под давлением, соответствующим нормативу по ГОСТ;

  • если образец остался целым после предыдущего этапа, его циклически замораживают и размораживают в диапазоне температур от −18 до +18 градусов, после каждого цикла проводят повторный замер прочности на сжатие;

  • измерения длятся до тех пор, пока бетон не потеряет 5% заявленной прочности;

  • по подсчитанному количеству циклов заморозки/разморозки сверяют фактическую морозостойкость стройматериала с таблицей стандартных значений и присваивают материалу соответствующий класс.

Помимо базовых испытаний могут проводиться также ускоренные однократные или многократные. Если материал достаточно качественный, результаты должны быть практически одинаковыми.

i

Морозостойкость напрямую взаимосвязана с водонепроницаемостью бетона. Поскольку при замерзании влага увеличивается в объеме почти на 10%, то при меньшем количестве внутренних пор и пустот она причиняет материалу меньше вреда и медленнее разрушает его изнутри.

Как повысить морозостойкость бетона

Существует прямая зависимость морозостойкости от марки бетона. Легкие смеси М100—М150, как правило, имеют маркировку не выше F50. Для более распространенных бетонов М200—М300 этот показатель составляет F100—F150. Прочные составы М400—М600 зачастую имеют марку до F300. Стоит учитывать, что соответствие марки бетона и морозостойкости возможно лишь при условии, что материал изготовлен с соблюдением технологии и правильных пропорциях ингредиентов. Варьируя пропорции материалов, можно достичь требуемого класса прочности.

Покупая готовые бетонные смеси в компании «СпецСтройБетон», вы получите качественные материалы, изготовленные в строгом соответствии с ГОСТ. Чтобы создать заказ, позвоните по телефону +7 (8342) 30-29-99.